ຕັດເຫຼັກ Manganese ເຮັດງ່າຍດ້ວຍເຕັກນິກຊ່ຽວຊານ

ການຕັດເຫຼັກ manganese ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານພິເສດແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ອຸປະກອນການນີ້, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: crusher rotors ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມອົງປະກອບ, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງແລະເງື່ອນໄຂການຂັດ. ການສຶກສາເປີດເຜີຍວ່າ TiC composites hierarchical ດີກວ່າເຫຼັກ matrix, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການສວມໃສ່ຫຼາຍກວ່າ 43% ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບເກືອບເກົ້າເທົ່າ.

Key Takeaways

• ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ມີຄໍາແນະນໍາ carbideຫຼືການເຄືອບເພັດເພື່ອຕັດເຫຼັກ manganese. ເຄື່ອງ​ມື​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ດົນ​ກວ່າ​ແລະ​ຕັດ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ສໍາ​ລັບ​ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​.
• ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຫຼັກ manganese ກັບ 300 ° C-420 ° C ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະອ່ອນລົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຕັດແລະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າ.
• ໃຊ້ coolant ແລະ lubricants ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະ friction. ວິທີການເຊັ່ນ: ການໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໃນປະລິມານຫນ້ອຍຫຼືຄວາມເຢັນເຢັນຫຼາຍປັບປຸງການຕັດຫຼາຍ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສິ່ງທ້າທາຍຂອງການຕັດເຫຼັກ Manganese

ຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກ Manganese ທີ່ມີຜົນກະທົບການຕັດ

ເຫຼັກກ້າ Manganese, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ Hadfield steel, ມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມທົນທານພິເສດແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫນັກແຫນ້ນແຕ່ຍັງສ້າງຄວາມທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ເນື້ອໃນ manganese ສູງຂອງວັດສະດຸປະກອບສ່ວນກັບພຶດຕິກໍາທີ່ເປັນເອກະລັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ຕົວຢ່າງ:

• ຜົນກະທົບການເຮັດວຽກແຂງ: ເຫລັກແມັກການີສແຂງຕົວໄວເມື່ອຖືກຜົນກະທົບຫຼືຄວາມກົດດັນ. ຊັບສິນນີ້, ໃນຂະນະທີ່ມີຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ຄວາມທົນທານ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດຍາກຫຼາຍຍ້ອນວ່າວັດສະດຸກາຍເປັນຍາກກວ່າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ.
• ການຫັນປ່ຽນ Martensitic ແບບເຄື່ອນໄຫວ: ການ austenite ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນເຫຼັກ manganese ຜ່ານການປ່ຽນເປັນ martensite ໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການສ້າງຕັ້ງຂອງຊັ້ນແຂງແລະ brittle, ເຊິ່ງເພີ່ມທະວີການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
• ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງອົງປະກອບ: ລະດັບຄາບອນແລະ manganese ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການ embrittlement, complicates ຂະບວນການຕັດຕື່ມອີກ. ນອກຈາກນັ້ນ, manganese reacts ກັບ sulfur ເພື່ອສ້າງເປັນ sulfide manganese (MnS), ເຊິ່ງອາດຈະຊ່ວຍຫຼືຂັດຂວາງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງມັນ.

ການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສັບສົນຂອງອົງປະກອບຂອງເຫຼັກ manganese. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, manganese ເສີມຂະຫຍາຍການເຈາະຄາບອນໃນລະຫວ່າງການ carburizing, ແຕ່ການລະເຫີຍຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການ smelting ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການສູນເສຍຂອງ 5-25%. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກກ້າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ປະເຊີນຫນ້າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ

ການຕັດເຫຼັກ manganese ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ບັນ ຫາ ເຫຼົ່າ ນີ້ ມັກ ຈະ ເກີດ ຈາກ ຄຸນ ສົມ ບັດ ປະ ກົດ ຂຶ້ນ ຂອງ ອຸ ປະ ກອນ ການ ແລະ ຄວາມ ຕ້ອງ ການ ຂອງຂະບວນການຕັດ.

ຂໍ້ມູນສະຖິຕິສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຮຸນແຮງຂອງສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ຕື່ມອີກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ອິດທິພົນຂອງຍົນຕັດຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງ 27%, ທຽບກັບ 8% ຈາກຍົນທີ່ເລືອກ. ການປ່ຽນແປງນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດສິນໃຈແລະຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສໍາຄັນຂອງເຕັກນິກການຕັດທີ່ຊັດເຈນ.

ໂດຍການເຂົ້າໃຈສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຊ່ຽວຊານສາມາດກະກຽມໄດ້ດີກວ່າສໍາລັບຄວາມສັບສົນຂອງການຕັດເຫຼັກ manganese ແລະເລືອກເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ແລະວິທີການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.

ເຕັກນິກຜູ້ຊ່ຽວຊານສໍາລັບການຕັດເຫຼັກ Manganese

ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກ

ການເລືອກເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດເຫຼັກ manganese ປະສິດທິຜົນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານມັກຈະອີງໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ມີປາຍ carbide ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ຄຸນສົມບັດການແຂງຂອງວັດສະດຸ. ເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (HSS), ໃນຂະນະທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຫມົດໄວໃນເວລາທີ່ຕັດເຫຼັກ manganese. ເຄື່ອງມື Tungsten carbide ສະຫນອງຄວາມທົນທານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງນີ້.

ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງມືທີ່ເຄືອບເພັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ພິເສດແລະປະສິດທິພາບການຕັດ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບຊັ້ນແຂງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມ rake ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະ chip breakers ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການຄວບຄຸມ chip ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມໄວການຕັດທີ່ແນະນໍາແລະຕົວກໍານົດການ

ຄວາມໄວຕັດແລະຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ manganese. ການສຶກສາທົດລອງແນະນໍາວ່າອັດຕາອາຫານຂອງ 0.008 ນິ້ວຕໍ່ການປະຕິວັດ, ຄວາມໄວການຕັດ 150 ຟຸດຕໍ່ນາທີ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດ 0.08 ນິ້ວໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ສອດຄ່ອງກັບຄໍາແນະນໍາ ISO 3685 ແລະຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື.

ການຮັກສາການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ຄວາມໄວຕັດຊ້າລົງຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນວຽກ. ອັດຕາອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງຊ່ວຍຄວບຄຸມການສ້າງຊິບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຂັດແລະຄວາມເສຍຫາຍ. ຜູ້ປະກອບການຄວນຕິດຕາມຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກແຂງ.

ວິທີການຂັ້ນສູງ: Plasma, Laser, ແລະ EDM Cutting

ວິທີການຕັດແບບພິເສດສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂໃຫມ່ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ manganese. ການຕັດ plasma ໃຊ້ອາຍແກັສ ionized ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ຈະລະລາຍແລະຕັດຜ່ານວັດສະດຸ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນຫນາແລະສະຫນອງຄວາມໄວການຕັດໄວດ້ວຍການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຫນ້ອຍ.

ການຕັດເລເຊີໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນ. ລຳແສງເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບທີ່ສະອາດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີອາດຈະຕໍ່ສູ້ກັບພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າ manganese ທີ່ຫນາກວ່າເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຂອງວັດສະດຸ.

ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າ (EDM) ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ມີປະສິດທິພາບອີກອັນຫນຶ່ງສໍາລັບການຕັດເຫລໍກ manganese. EDM ໃຊ້ປະກາຍໄຟຟ້າເພື່ອທໍາລາຍວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຊັ້ນແຂງ. ວິທີການນີ້ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນກົນຈັກກ່ຽວກັບເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ແຕ່ລະວິທີຂັ້ນສູງມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງມັນ, ແລະທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໂຄງການ. ການຕັດ plasma ດີເລີດໃນຄວາມໄວ, ການຕັດ laser ໃນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະ EDM ໃນການຈັດການເລຂາຄະນິດທີ່ທ້າທາຍ.

ຄໍາແນະນໍາການປະຕິບັດສໍາລັບການຕັດເຫຼັກກ້າ Manganese

ການກະກຽມວັດສະດຸສໍາລັບການຕັດ

ການກະກຽມທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການຕັດປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸ. Preheating ເຫຼັກ manganese ກັບອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 300 ° C ແລະ 420 ° C ເປັນການຊົ່ວຄາວຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງມັນ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ງ່າຍ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ແລະ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຊີ​ວິດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື carbide ຫຼືເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS) ກໍ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເຮັດວຽກແຂງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.

ຄວາມເຢັນແລະການຫລໍ່ລື່ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກະກຽມ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້ coolant dissipates ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່ lubricants ຫຼຸດ​ຜ່ອນ friction​. ຮ່ວມກັນ, ພວກເຂົາເຈົ້າປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ overheating ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ອັດຕາອາຫານແລະຄວາມໄວການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກແຂງຕື່ມອີກ. ເຕັກນິກເຊັ່ນວິທີການ Taguchi ຊ່ວຍກໍານົດການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງການສະເພາະ.

ການນໍາໃຊ້ coolants ແລະ lubricants ປະສິດທິຜົນ

Coolants ແລະ lubricants ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບການຕັດໂດຍການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແລະ friction. ລະບົບການຫລໍ່ລື່ນປະລິມານຕໍາ່ສຸດທີ່ (MQL) ໃຊ້ນໍ້າເຢັນໜ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ການກໍາຈັດງ່າຍ ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນ. ການເຮັດຄວາມເຢັນ Cryogenic, ການໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວຫຼືຄາບອນໄດອອກໄຊ, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິທີການນີ້ປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດລົງກໍາລັງຕັດ 15% ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບນ້ໍາຖ້ວມແບບດັ້ງເດີມ.

ນໍ້າທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ທາງຊີວະພາບສະເໜີທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ນ້ໍາເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍາຈັດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນສົມບັດຂອງຄວາມເຢັນແລະ lubrication.

• ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະນໍ້າມັນເຄື່ອງ:
  • ລະບົບ MQL ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນຂອງລໍ້.
  • ການເຮັດຄວາມເຢັນ Cryogenic ຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະເສີມຂະຫຍາຍເຄື່ອງຈັກ.
  • ທາດແຫຼວທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງຊີວະພາບໃຫ້ຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນດ້ວຍຄວາມເປັນພິດຕ່ໍາ.

ການຮັກສາຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມືແລະອາຍຸຍືນ

ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຮັບປະກັນເຄື່ອງມືຍັງຄົງແຫຼມແລະປະສິດທິພາບ. ການຕິດຕາມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ຜູ້ປະກອບການຄວນປັບຕົວກໍານົດການຕັດ, ເຊັ່ນ: ອັດຕາອາຫານແລະຄວາມໄວ spindle, ໂດຍອີງໃສ່ການປະຕິບັດເຄື່ອງມື. ລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາຊ່ວຍກໍານົດເວລາທີ່ເຄື່ອງມືຕ້ອງການການບໍລິການ, ຂະຫຍາຍອາຍຸຂອງພວກເຂົາ.

ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານກ່ຽວກັບການຈັດການເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມແລະການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງການປະຕິບັດເຄື່ອງມືເປີດເຜີຍຮູບແບບການສວມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈທີ່ດີກວ່າ.

ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຊ່ຽວຊານສາມາດເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍຂອງການຕັດເຫຼັກ manganese, ບັນລຸປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນໃນໂຄງການຂອງພວກເຂົາ.

ການຕັດເຫຼັກ manganese ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນທີ່ລະມັດລະວັງແລະການປະຕິບັດ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານບັນລຸຜົນສໍາເລັດໂດຍການສົມທົບເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ເຕັກນິກຂັ້ນສູງ, ແລະການກະກຽມຢ່າງລະອຽດ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ການໃຊ້ກົນລະຍຸດຜູ້ຊ່ຽວຊານຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີອຸປະກອນທີ່ທ້າທາຍນີ້. ການຮຽນຮູ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ບຸກຄົນສາມາດຈັດການກັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈ.

FAQ

ເຄື່ອງມືໃດທີ່ເຮັດວຽກດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດເຫລໍກ manganese?

ເຄື່ອງມືທີ່ມີປາຍຄາໂບໄຮເດຣດແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຄືອບເພັດປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບການເຮັດວຽກແຂງຂອງເຫຼັກ manganese.

ເຄັດລັບ: ເຄື່ອງມື Tungsten carbide ສະຫນອງຄວາມທົນທານແລະເປັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຂະຫຍາຍການດໍາເນີນງານ.

preheating ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ?

ແມ່ນແລ້ວ, preheating ເຫຼັກ manganese ລະຫວ່າງ 300 ° C ແລະ 420 ° C ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຊົ່ວຄາວ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກງ່າຍຂຶ້ນແລະຍືດອາຍຸເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໝາຍເຫດ: ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ preheating ສະເຫມີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍວັດສະດຸ.

ຄວາມເຢັນຂອງ cryogenic ມີປະໂຫຍດແນວໃດໃນການຕັດ?

ຄວາມເຢັນ Cryogenic ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ຍືດອາຍຸເຄື່ອງມື, ແລະປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. ມັນຫຼຸດລົງກໍາລັງຕັດເຖິງ 15% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນແບບດັ້ງເດີມ.

ແຈ້ງເຕືອນ: ໃຊ້ລະບົບ cryogenic ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນກັບເຄື່ອງມື.