ການກວດກາປົກກະຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນ crusher, ລວມທັງຄາງກະໄຕ crusher ພາກສ່ວນແລະອາໄຫຼ່ຂອງໂກນ crusher, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງພໍຂອງອຸປະກອນຄືGyratory crusherສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນ, ໂດຍມີອັດຕາສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງບັນຫາທີ່ຕິດຕາມກັບການຂາດການກວດກາ.ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເພື່ອກວດກາປະກອບມີຫນ່ວຍງານໄຟຟ້າໄຮໂດຼລິກ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນ, ແລະເງື່ອນໄຂທີ່ຮັບຜິດຊອບ. ການຕິດຕາມອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິບໍ່ພຽງແຕ່ປ້ອງກັນການຢຸດງານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕ່ຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ,ການທົດແທນ liner ທີ່ທັນເວລາໃນ crushers ສາມາດປ້ອງກັນການສູນເສຍການດໍາເນີນງານ, ໃນທີ່ສຸດການຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະທີ່ເຮັດຈາກການຫລໍ່ເຫລໍກ manganese ສູງ.
Key Takeaways
- ການກວດກາປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນ crusher ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມປອດໄພ. ສຸມໃສ່ການສວມໃສ່, ຈຸດ lubrication, ສອດຄ່ອງ, ອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ.
- ປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ດໍາເນີນການກວດກາປະຈໍາວັນສໍາລັບ bolts ວ່າງແລະ lubrication, ການກວດກາສາຍຕາປະຈໍາອາທິດ, ແລະການປະເມີນຜົນລະບົບກົນຈັກປະຈໍາເດືອນ.
- ຕິດຕາມອາການຂອງການສວມໃສ່, ເຊັ່ນການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ, ສຽງລົບກວນ, ແລະຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້ ການກວດຫາເບື້ອງຕົ້ນປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
- ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບພາກສ່ວນສວມໃສ່ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານ. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍກໍານົດເວລາທີ່ການທົດແທນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ.
- ບູລິມະສິດຄວາມປອດໄພທາງໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງການກວດກາ. ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຄວາມປອດໄພ ແລະຮັບປະກັນວ່າສາຍດິນບໍ່ສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄໝ້ ແລະຮັບປະກັນການໃຊ້ງານທີ່ປອດໄພ.
ສວມໃສ່
ພາກສ່ວນສວມໃສ່ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນ crusher ໃດ. ພວກເຂົາປະສົບກັບຄວາມສວມໃສ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ການກວດກາປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ພາກສ່ວນສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີແຜ່ນຄາງກະໄຕຄົງທີ່, ແຜ່ນຄາງກະໄຕທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້, ແລະແຜ່ນແກ້ມ. ແຕ່ລະອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຂັດ.
ນີ້ແມ່ນສະຫຼຸບສັງລວມຂອງປະເພດສວມໃສ່ຕົ້ນຕໍທີ່ພົບໃນ crushers:
| ປະເພດຂອງສ່ວນສວມໃສ່ | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|
| ຄາງກະໄຕ crusher ໃສ່ພາກສ່ວນ | ລວມມີແຜ່ນຄາງກະໄຕຄົງທີ່, ແຜ່ນຄາງກະໄຕທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້, ແລະແຜ່ນແກ້ມ. |
| ແຜ່ນຄາງກະໄຕຄົງທີ່ | ການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຮ່າງກາຍ crusher ຄາງກະໄຕ; ມີຢູ່ໃນການອອກແບບຫນຶ່ງສິ້ນແລະສອງຊິ້ນ. |
| ແຜ່ນຄາງກະໄຕທີ່ເຄື່ອນທີ່ | ການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຄາງກະໄຕທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ; ຍັງມີຢູ່ໃນການອອກແບບຫນຶ່ງສິ້ນແລະສອງຊິ້ນ. |
| ແຜ່ນແກ້ມ | ປົກປ້ອງຂ້າງຂອງຮ່າງກາຍ crusher ຄາງກະໄຕຈາກຄວາມເສຍຫາຍໂດຍແກນ crushed. |
ການກວດກາປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນ crusher ຄາງກະໄຕຄວນເກີດຂຶ້ນທຸກໆ 250 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການ. ການປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດດ້ວຍການກວດກາປະຈໍາວັນ, ອາທິດ, ແລະປະຈໍາເດືອນແມ່ນຈໍາເປັນ. ຜູ້ປະກອບການຄວນຊອກຫາອາການຂອງການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊັ່ນ:
- ການສັ່ນສະເທືອນຫຼືສຽງດັງເກີນໄປ
- ຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງ
- ແຜ່ນສວມໃສ່ບາງໆ ແລະ liners
- ຮູບແບບການສວມໃສ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ
- ການຫຼຸດລົງຂອງຜົນຜະລິດຫຼືຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່
- ການອຸດຕັນເລື້ອຍໆຫຼືການຕິດຂັດຂອງວັດສະດຸ
- ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ
- ບັນຫາການເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນ ຫຼືການຫຼໍ່ລື່ນ
ອາຍຸການຂອງພາກສ່ວນ manganese ສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຕັ້ງແຕ່ຫົກອາທິດຫາຫົກປີ, ຂື້ນກັບຫີນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບພາກສ່ວນສວມໃສ່ເພື່ອອົດທົນກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ. ວັດສະດຸພຣີມຽມເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດ, ການກະທົບ, ແລະການສວມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍກໍານົດຮູບແບບການສວມໃສ່ແລະກໍານົດເວລາທີ່ການທົດແທນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄັດເລືອກຄຸນນະພາບແລະການກວດກາເປັນປົກກະຕິເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມທົນທານສູງສຸດ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມແລະການດໍາເນີນການທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງປະກອບສ່ວນໃຫ້ປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງສ່ວນສວມໃສ່.
ຈຸດການຫຼໍ່ລື່ນ
ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ crusher. ການກວດສອບຈຸດ lubrication ເປັນປົກກະຕິປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກແລະຍືດອາຍຸຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. ແຕ່ລະຈຸດ lubrication ມີຂໍ້ກໍານົດສະເພາະທີ່ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງປະຕິບັດຕາມເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ນີ້ແມ່ນບາງຈຸດ lubrication ທີ່ສໍາຄັນແລະຂອງເຂົາເຈົ້ານໍ້າມັນທີ່ແນະນໍາ:
| ຈຸດການລະບາຍ | ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ແນະນໍາ | ບັນທຶກ |
|---|---|---|
| Eccentric Shaft Bearings | ນ້ຳມັນ Jet-Lube Jet-Plex EP™ | ຕ້ອງການນໍ້າມັນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານກົນຈັກສໍາລັບການໂຫຼດຊ໊ອກແລະການສັ່ນສະເທືອນ. |
| Pitman Bearings | ນ້ຳມັນ Jet-Lube Jet-Plex EP™ | ໂຫຼດຫຼາຍ; grease ຄວນຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ. |
| ໄດນາມິກ Suspension Shaft | ນໍ້າມັນເປັນໄລຍະໆ | lubricated ໂດຍບໍ່ມີການກັບຄືນນ້ໍາມັນ; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປົກກະຕິ. |
| Thrust Plate ສອກ | ນ້ຳມັນໜາ | ຕ້ອງການ lubrication ທຸກໆ 3-4 ຊົ່ວໂມງ; ແຕກຕ່າງຈາກຈຸດອື່ນໆ. |
| ປະເພດຄາງກະໄຕຂະໜາດນ້ອຍ | ຈອກນ້ໍາມັນແລະນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ | ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທຸກໆ 30-40 ນາທີ. |
ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຈັດຕາຕະລາງການບໍລິການປະຈໍາວັນແລະ lubrication. ພວກເຂົາຕ້ອງກວດເບິ່ງສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຂອງອຸປະກອນ. ການປະຕິບັດການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ການລະເລີຍການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜົນສະທ້ອນຮ້າຍແຮງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ,ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເກີດລູກກ່ອນໄວອັນຄວນອາດຈະເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນເຄື່ອງຫາຍໃຈແບບເຄາະສາມາດເຮັດໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງນ້ໍາມັນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການສັບສົນຕື່ມອີກ.
ການນໍາໃຊ້ປະເພດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ lubricant ແມ່ນສໍາຄັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນພິຈາລະນາສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸນຫະພູມ. ການເລືອກນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ມີການລ້າງນ້ໍາຕ່ໍາແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນສູງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມ. ນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາ, ໂຫຼດສູງ.
ການກວດສອບການຈັດຮຽງ
ການກວດສອບການຈັດລຽງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບແລະອາຍຸຍືນຂອງພາກສ່ວນ crusher. ການສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການດໍາເນີນການກ້ຽງແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ. ການກວດກາແບບປົກກະຕິສາມາດປ້ອງກັນການເສຍເວລາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມ. ນີ້ແມ່ນການກວດສອບການຈັດລໍາດັບທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອພິຈາລະນາ:
- ສາຍແອວ: ການຈັດວາງສາຍແອວທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມັນຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ລຽບງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດ.
- ການປັບລະດັບ Crusher: ການຮັກສາລະດັບ crusher ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຕິດຕາມສາຍແອວທີ່ເຫມາະສົມ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍອຸປະກອນ.
- ການປັບຕົວ Idler: ຖ້າສາຍແອວແລ່ນອອກຈາກເສັ້ນທາງ, ການປັບຕົວກັບ idlers ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ການເຄື່ອນໄຫວສະເພາະສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດວາງໄດ້.
- ການຂະຫຍາຍການຮັບເອົາ: ການຂະຫຍາຍທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ຫຼືການຖອດຖອນເອົາຂຶ້ນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເລື່ອນແລະການສວມໃສ່.
- ການປັບສາຍແອວໃຫມ່: ສາຍແອວໃຫມ່ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວຫຼາຍຍ້ອນວ່າພວກເຂົາ stretch ແລະຕົກລົງເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່.
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຜົນສະທ້ອນທາງລົບຫຼາຍຢ່າງ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບຜົນກະທົບທີ່ອາດເກີດຂື້ນຂອງການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ຜົນຜະລິດການຜະລິດແລະຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນ:
| ຜົນສະທ້ອນ | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|
| ເລັ່ງການສວມໃສ່ | misalignment ເຮັດໃຫ້ເກີດກໍາລັງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນ friction ແລະການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງອົງປະກອບ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ ແລະການບຳລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ. |
| ພະລັງງານຂາດປະສິດທິພາບ | ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍເພື່ອດໍາເນີນການ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຜົນຜະລິດ. |
| ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການ | ການສໍາຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ອາຍຸຍືນຂອງເຄື່ອງຈັກສັ້ນລົງ. ນີ້ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກຫັກແລະການຢຸດເວລາ. |
| ອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພ | ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນສູງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ. ອັນນີ້ສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບຸກຄະລາກອນ ແລະພື້ນຖານໂຄງລ່າງອ້ອມຂ້າງ. |
| ບັນຫາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ | ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈາກອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຈັດສົ່ງທີ່ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ. ນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດໂດຍລວມ. |
ເພື່ອປະຕິບັດການກວດສອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືແລະເຕັກນິກຕ່າງໆ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍປະເພດອຸປະກອນທົ່ວໄປ ແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງພວກມັນໃນການກວດສອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ:
| ປະເພດອຸປະກອນ | ຄວາມສໍາຄັນຂອງການກວດສອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ |
|---|---|
| ກັງຫັນ (ອາຍແກັສ, ລົມ, ອາຍນ້ຳ) | ສາມາດປະສົບກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວໃນທໍ່ແລະພື້ນຖານ. |
| ຕູ້ເຢັນ | ອົງປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈເນື່ອງຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງອັດ. |
| ນ້ໍາເຢັນ, ນ້ໍາ condenser, ແລະເຄື່ອງສູບນ້ໍາອາຫານ | ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍສະເພາະຖ້າຫາກວ່າພື້ນຖານບໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍ. |
| ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ | ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະເວລາ. |
| ໄມ້ຄ້ອນ, ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ | ລັກສະນະຂອງການເຮັດວຽກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຕັ້ງໃຈ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ bolted. |
| ເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ | ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດເຊັ່ນ: ການກວດສອບຂໍ້ຕໍ່ແລະປະທັບຕາ, ແລະການປະຕິບັດກັບເຄື່ອງມືການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. |
ການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງເປັນປົກກະຕິແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຊິ້ນສ່ວນ crusher. ການປະຕິບັດຕາຕະລາງການກວດກາປົກກະຕິສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນແລະອາຍຸຍືນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ອົງປະກອບໄຟຟ້າ
ອົງປະກອບໄຟຟ້າມີບົດບາດສໍາຄັນພາລະບົດບາດໃນການດໍາເນີນງານຂອງ crushers ໄດ້. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ. ຜູ້ປະກອບການຄວນສຸມໃສ່ຫຼາຍຂົງເຂດທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການກວດກາຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ບັນຫາໄຟຟ້າທົ່ວໄປພົບເຫັນໃນລະຫວ່າງການກວດກາ crusher ປະກອບມີ:
- ບັນຫາການສະຫນອງພະລັງງານໄຟຟ້າ, ເຊັ່ນ: ແຮງດັນບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືບໍ່ມີພະລັງງານ.
- ສະວິດເລີ່ມຜິດພາດ ຫຼືມີບັນຫາກັບແຜງຄວບຄຸມ.
- ຟິວທີ່ເປົ່າ ຫຼືຕົວຕັດວົງຈອນປິດ.
- ເປີດໃຊ້ການປິດກັ້ນຄວາມປອດໄພ ຫຼືການຢຸດສຸກເສີນ.
- ສາຍໄຟ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ຂັດຂ້ອງ.
- ເຊັນເຊີລົ້ມເຫລວ ຫຼືການສື່ສານຜິດພາດໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດ.
- ຊອບແວຂັດຂ້ອງ ຫຼືເຟີມແວທີ່ລ້າສະໄໝ.
ເພື່ອປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພ, ຜູ້ປະກອບການຄວນກວດກາອົງປະກອບໄຟຟ້າຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍເຖິງແນະນຳປະເພດການກວດສອບ ແລະ ຄວາມຖີ່:
| ອົງປະກອບ | ປະເພດການກວດກາ | ຄວາມຖີ່ |
|---|---|---|
| ສາຍໄຟ | ສາຍຕາ/ທາງກາຍ | ປະຈໍາວັນ |
| ການເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນດິນ | ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ | ອາທິດ |
| Junction Boxes | ກວດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ | ອາທິດ |
| ວົງຈອນແສງ | ການທົດສອບການທໍາງານ | ປະຈໍາວັນ |
| ການປົກຫຸ້ມຂອງປ້ອງກັນ | ການກວດສອບຄວາມສົມບູນ | ອາທິດ |
ການກວດສອບສາຍໄຟຟ້າແລະການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນສໍາຄັນ. ຜູ້ປະກອບການຄວນ:
- ກວດສອບວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າປອດໄພກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນອຸປະກອນໃດໆ.
- ກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຂາດເປັນປົກກະຕິຫຼືສາຍ frayedເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອັນຕະລາຍໄຟ.
- ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍດິນ, ປລັກມໍເຕີ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟແມ່ນປອດໄພກ່ອນອຸປະກອນປະຕິບັດງານ.
ການລະເລີຍການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມສ່ຽງທີ່ຮ້າຍແຮງ.ອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ຜິດພາດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄຫມ້, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະມີຄວາມສາມາດໃນການດັບເພີງຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ການກວດສອບສາຍຕາປົກກະຕິຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະການສະຫນັບສະຫນູນສາຍທີ່ເຫມາະສົມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫ້ອງຕິດຕັ້ງໄຟຟ້າຕ້ອງແຫ້ງແລະບໍ່ມີວັດສະດຸທີ່ຕິດໄຟໄດ້.
ໂດຍການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການກວດສອບອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບຂອງການດໍາເນີນງານ crusher ຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ
ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງ crushersແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍກໍານົດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນສຸມໃສ່ການກວດສອບທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອຮັບປະກັນສຽງຂອງໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ.
ນີ້ແມ່ນການກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ crushers:
| ກວດເຊັກປະເພດ | ລາຍລະອຽດ |
|---|---|
| ການກວດສອບແຮງບິດຂອງ Bolt | ຕາຕະລາງປົກກະຕິສໍາລັບການກວດສອບແລະ re-torquing bolts ໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. |
| ການກວດສອບຮອຍແຕກ | ການກວດກາແຕ່ລະໄລຍະສໍາລັບຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນຜົມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຈຸດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ແມ່ນສໍາຄັນ. |
| ການລະບາຍນ້ໍາ | ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມກັບປະເພດແລະຊັ້ນຮຽນທີ່ຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະການສວມໃສ່. |
| ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ | ການກວດສອບປົກກະຕິສາມາດກວດພົບອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນທີ່ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍໄພພິບັດ. |
ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນການສັ່ນສະເທືອນແລະອຸນຫະພູມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ crusher.ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແລະການໂຫຼດພາຍນອກສັບສົນທາງດ້ານໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫລວ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການດໍາເນີນງານຄວາມໄວສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງ. ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້.
ບັນຫາໂຄງສ້າງທົ່ວໄປທີ່ຖືກກໍານົດໃນລະຫວ່າງການກວດກາລວມມີ:
- ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ
- ໜິ້ວມີຄວາມຮ້ອນເກີນ ຫຼື ຂາດອອກກ່ອນໄວອັນຄວນ.
- ຮອຍແຕກຫຼືຮອຍແຕກໃນກອບ crusher.
- ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະສິ່ງລົບກວນ
- ການສັ່ນສະເທືອນຫຼືສິ່ງລົບກວນຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
- ລະບົບໄຮໂດຼລິກລົ້ມເຫຼວ
- ການຮົ່ວໄຫຼຫຼືຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ.
ການກວດກາປົກກະຕິແລະການບໍາລຸງຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງສາມາດປ້ອງກັນການໃຊ້ເວລາ downtime ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເສີມຂະຫຍາຍອາຍຸການຂອງພາກສ່ວນ crusher ໄດ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ.
ການກວດກາປົກກະຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນ crusher ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມປອດໄພ. ຈຸດກວດສອບທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
- ການກວດກາປະຈໍາວັນ: ກວດກາເບິ່ງສະຖານທີ່ວ່າງ, ກວດກາແຜ່ນຄາງກະໄຕ, ແລະ lubricate ພາກສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍ.
- ການດູແລປະຈໍາອາທິດ: ດຳເນີນການກວດກາສາຍຕາ ແລະ ກວດກາສາຍໃສ່ເສື້ອ.
- ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນ: ກວດກາລະບົບກົນຈັກ ແລະ ລະດັບນໍ້າມັນ.
- Overhaul ປະຈໍາປີ: Disassemble ແລະກວດກາສ່ວນສວມໃສ່ສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍ.
ການປະຕິບັດຕາຕະລາງການກວດກາປົກກະຕິຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການລະເລີຍການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດນໍາໄປສູ່ການການທໍາລາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກືອບ 50,000 ໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ໂດຍການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດເສີມຂະຫຍາຍອຸປະກອນທີ່ຍາວນານແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ.
FAQ
ແມ່ນຫຍັງຄືພາກສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການກວດກາເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ?
ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເປັນປົກກະຕິກວດກາພາກສ່ວນສວມໃສ່, ຈຸດ lubrication, ສອດຄ່ອງ, ອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ crusher ແລະອາຍຸຍືນ.
ຂ້ອຍຄວນກວດກາເຄື່ອງ crusher ຂອງຂ້ອຍເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
ການກວດກາປະຈໍາວັນແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບ bolts ວ່າງແລະ lubrication. ການກວດສອບປະຈໍາອາທິດຄວນປະກອບມີການກວດສອບສາຍຕາ, ໃນຂະນະທີ່ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນເນັ້ນໃສ່ລະບົບກົນຈັກ. ການປັບປຸງປະຈໍາປີແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປະເມີນຜົນຢ່າງລະອຽດ.
ອາການອັນໃດທີ່ບົ່ງບອກເຖິງການສວມໃສ່ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ?
ສັນຍານຂອງການສວມໃສ່ລວມມີການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ, ສຽງດັງ, ຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້, ແຜ່ນສວມໃສ່ບາງໆ, ແລະຮູບແບບການສວມໃສ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ເປັນຫຍັງການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມຈຶ່ງສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ?
lubrication ທີ່ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະສວມໃສ່ໃນພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍ. ມັນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນແລະຍືດອາຍຸຊີວິດຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
ຂ້ອຍຈະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພທາງໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງການກວດກາໄດ້ແນວໃດ?
ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າເພື່ອຄວາມປອດໄພແລະກວດເບິ່ງສາຍໄຟ frayed. ຮັບປະກັນວ່າສາຍດິນ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟບໍ່ສະອາດ. ການກວດກາສາຍຕາຢ່າງເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍຮັກສາຄວາມປອດໄພແລະປ້ອງກັນອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄຫມ້.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-17-2025